“我们使用钉钉低代码平台已有3年时间了，它的门槛特别低，看新手教程就可以明白怎么用。” 在深圳前海的一栋写字楼里，邱康华正在介绍他的日常工作——如何通过钉钉进行项目管理。
邱康华是影石创新的内控主管，他不懂研发，也不懂代码，但他把非常核心的研发立项及供应链的各环节，利用钉钉低代码平台总共搭建了超过37个应用，让公司内部整体研发效能提升1倍。
影石创新是深圳一家专注于全景影像技术研发的公司，成立于2015年，拥有550余名员工，其自主研发的全景相机曾联手NASA，面向全世界直播火星探测器“洞察号”登陆任务。今年9月，影石创新入选国家专精特新重点“小巨人”企业。
在11月17日举办的2021专精特新企业数字化转型高峰论坛上，阿里钉钉副总裁杨猛透露，超过50%的专精特新“小巨人”在用钉钉。
“这些隐形冠军专注主业，强调业务的突破性和实用性，有强大的创新活力，他们往往走在行业的前沿，更愿意探索新技术、新工具，善于用新的生产力工具，深入业务场景的数字化创新，创造出收入和价值的增量。”
低代码加速企业数字化
低代码开发，顾名思义，就是减少传统应用程序的代码编写量，主要通过图形化可视化界面，以拖放组件和模型驱动逻辑的方式，让更多业务人员和IT开发人员共同参与业务流程的优化，快速为Web端和移动端创建企业级应用，加速企业的数字化进程。
低代码的好处是更容易让企业获得数字化的自主权。以往动辄几人、十几人的专业团队，上万元、数十万元的研发经费，现在只需要一两个普通的业务人员就能搞定。
IDC曾发布数字化转型2.0的5个驱动力：无处不在的AI、每个人都是开发者、云与边缘的融合、重新定义信任、解决方案自动化。其中“每个人都是开发者”与时下低代码开发的理念不谋而合。据Gartner分析显示，到2024年，65%的企业都会采用低代码的应用。
国外的商业巨头如谷歌、微软、西门子等正是看到机会，陆续推出低代码开发平台。国内的IT巨头、传统软件厂商、新兴的SaaS厂商也开始押注。据海比研究院调查，国内目前市场上共有低/无代码厂商近70家。
以钉钉为例，今年年初，钉钉发布6.0版本，将“应用开发平台”作为新定位，力推低代码。低代码作为钉钉上的一个原生工具，能够帮助企业快速实现业务在线化，是阿里实现“云钉一体”战略的重要抓手之一。
邱康华表示，钉钉低代码能把人从紧张、繁琐的工作中解脱出来，让产品创新能够更好、更快落地。
对于影石创新这样以创新为核心竞争力的公司而言，产品创新极为关键。新品的研发过程动辄1-2年，涉及10多个部门的上百人员跨部门协作。
产品研发大致可分为4个阶段EVT（工程验证） -DVT（设计验证）- PVT（验证测试）-MP（量产）。仅仅是EVT工程一个阶段，就要经过成本评估、风险清单、硬件设计、光学设计等多个部门的近20项评审环节。即便如此，依然会因为流程繁琐而漏掉一些细节，而任何一个微小的变更没有执行到位，往往会在量产阶段爆发，带来影响。
“曾经有一次，研发部门将产品上的标语拿掉，这个消息没有同步至业务支持中心，最终到客户手中的新版本产品和此前不一致，导致客户觉得新产品是二手机器，引发了不少误会。” 邱康华回忆。
除了风险，还有时间成本。过去，EVT阶段，项目经理只能拿着不同的纸质材料，跨部门找人，经过一次次沟通协调，光签字环节就要花费几天时间。
影石创新 钉钉工作界面
影石创新选择借助低代码直面上述痛点。研发项目管理系统涵盖了产品整个生命周期，将每个环节分解，与责任人进行绑定，相关资料通过钉钉上传，进度公开、透明，让大量重复、繁琐的沟通简化，同样的工作3天就能完成，整体协同效率提升一倍。所有环节资料、凭证均可留存、沉淀、追溯，为后期管控提供保障。
“类似这样的研发管理系统动辄上百万，且耗时半年，而我们通过低代码用一个月时间就搭建出这个核心系统，几乎是零门槛，钉钉已经与我们深度融合。”邱康华说。
华纬科技是一家40多年专注弹簧生产的企业，坐稳了细分行业的头部位置，但令人意外的是它只有1位IT人员。在尝试用钉钉低代码搭建了一个IT资产管理功能之后，公司开始了创新实验，全员陆续参与“拖拉拽”的功能大按键，搭出了生产、质量、物流、供应、销售等关键环节的管理功能，一年搭出166个功能。
华纬科技IT部门负责人徐海东说：“只要流程梳理清楚，十多分钟就能搭好一个功能，现在生产部门90%的业务实现数字化。”
华纬科技数字车间正在生产弹簧
在低代码赛道，今年钉钉推出低代码应用广场“钉钉搭”，以“被集成”的态度，为低代码厂商提供能力支持。目前钉钉搭已聚集了宜搭、简道云、氚云、易鲸云、黑帕云、轻流、维格、悉息8款业内主流的低代码厂商，上线600余款低代码应用模板。
数据显示，随着业务数字化加速，很多企业开始在钉钉上大量自建应用，目前整个钉钉平台长出的“钉应用”数超过150万，较年初增长三倍，低代码应用8个月增长86万个。
释放“小巨人”生产力
11月17日，钉钉正式推出面向“专精特新”企业的数字化解决方案。钉钉企业服务解决方案中心总经理邱达说，在钉钉可靠的安全底座、敏捷的开发平台，及广为人知的协同能力之外，钉钉上还有包括计件报工、设备上钉、MES连接器在内丰富的行业应用，这对于以专精特新“小巨人”为代表的先进企业来说，会是一套实用的生产力工具。
比如钉钉机器人可以实现替人跑腿，释放生产力。
芯片是影石创新的重要原材料，构成公司产品的核心零部件。疫情之下物料紧缺，芯片作为制造业的核心元器件更是供不应求，一旦缺货将影响整个生产。
过去，一个采购人员需要负责上千类物料的采购，采购人员需要时刻盯着网站，时时刷新，抢单，紧张程度堪比双十一。但长时间下来，人力总有疏漏。
如今，钉钉机器人替采购员抢单，每隔2小时自主刷新，千种目标物料一旦上架，钉钉便会自动推送采购员，实现精准抢单，保障了关键物料的到位。
影石创新企业IT主管倪爽表示，现在采购员不需要绷着神经，只需要等着钉钉机器人推送即可，钉钉把人从紧张的环境中解脱出来。
Insta360影石Pro 2相机直播火星探测器“毅力号”登陆任务
除了线下渠道，影石创新在各大电商平台均有自营门店。遇到双十一等大促节点，往往会涌进大量订单，而不同平台有相应的发货规则和时间节点。
过去，全靠人力调度、把控时间，大促期间分身乏术。如今一旦出现发货延迟，钉钉机器人便会第一时间发出“发货堆积”预警，并推送至打包人员，避免订单违约。
此外，遇到恶意刷单，钉钉机器人也会发送预警，并推送至相关人员。
“数字化是企业非常重要的一环，尤其是像我们的企业，整个调货、生产和配送都需要相关的流程，而且随着新品的不断迭代，都需要数字化手段来进行把控。” 影石创新相关负责人说。
借助新生产力工具钉钉，影石创新将研发立项、供应链、业务决策以及售后等环节都搬到线上，更巧用钉钉机器人实现了人与系统的链接，实现了30%的效能提升。
影石创新 研发项目管理界面
在全链路数字化的改造上，华纬科技把166台生产设备联网至MES系统，并把生产、质量、物流、供应、销售环节全部搬上钉钉，实现业务数字化管理，一根弹簧的用料、制作炉温、生产工时，甚至售后服务，都可以在钉钉上申报、流转、数据沉淀，让生产效率提升20%、运营成本降低20%。
攻坚尖端汽车零部件的上海精智实业，让汽车传动轴的锻造模具及工装，实现国产化，打破了发达国家对该行业生产线零部件的垄断。如今，国内每10辆乘用车，有4辆都在用精智实业配套的锻造模具及工装。
面对多品种、零批量的市场需求，上海精智实业的3位IT人员开发出工时统计功能，让分布在全国的十几个工厂，通过手机扫码就能完成各类工序的进程管理。
上海精智实业研发中心副主任孟西陵说，“数字化是一种服务业务和人的工具，为了数字化而数字化，最后都是耍流氓的形象工程。”
给“小巨人”插上数字化翅膀
2020年9月，钉钉升级为大钉钉事业部，与阿里云全面融合，“云钉一体”战略落地。2021年是钉钉贯彻“云钉一体”战略的一年。钉钉被阿里云定位为“中间平台”——下连云计算基础设施、上连企业关键应用。它既是企业级的协同办公平台，也企业级的应用开发平台。
10月13日，钉钉首次对外发布并阐述了“两个数字化”战略，即组织数字化、业务数字化。这是钉钉对当前企业数字化路径和自身价值的再定义，也延续了“云钉一体”之后钉钉的新定位。
随着企业“在线”的需求被满足，钉钉也收获了用户规模的高速增长。数据显示，2019年，钉钉用户数仅为2亿。截止到2021年8月31日，钉钉用户数破了5亿，企业组织数达到1900万个。
宁波拥有全国最多的制造业“单项冠军”，市场占有率全球第一的企业超70家、全国第一的企业超200家，是中国制造的重要基地。随着创一代逐步谢幕，中国制造的继承人开始接棒。宁波也在倡导青年培育计划，帮助制造产业顺利交接班。
1988年创业的海伯集团历经了数十年“师傅带徒弟”的传承模式，产品质量的保障主要依赖师傅经验，创二代在集团整体交接班过程中，最重要一步就是把过往经验数字化。
海伯集团从增长最快的子公司海伯精工入手，在2018年开始用钉钉，从企业办公上钉钉，到业务上钉钉，车间的生产工艺、装配进程都形成数字资产，数字化成为转型二代完成交接班的重要工具，青年带队的制造企业藉此进行了一场数字化转身。
截止三月底，海伯集团的渔具公司接收的订单已经超过去年全年的订单。海伯精工猎具订单从2019年的5800万，到2020年完成了1.05亿，销售增加了99%。海伯精工总经理林耀钻说，“借助钉钉数字工厂，我们的出货周期仍然能保持在40-60天。”
宁波海伯集团工人用钉钉报工
工信部公布的名单显示，全国已涌现出4万多家“专精特新”企业、近5000家专精特新小巨人。在充满挑战的国内外经济形势下，这批被誉为专精特新“小巨人”的中国中小企业表现出极强的成长性。
今时今日，这些 “小巨人”企业正在苦修内功，它们之中有超过一半在钉钉上用数字化技术进行创新试验，深入专业领域的痛点，用新的生产力工具巧解难题，无论从产品创新、流程管控还是经营决策都走出了自己的数字化道路。
关键词： 降本增效 钉钉给“小巨人”插上数字化翅膀 机器人 数字化
